智能监测网络实现99.7%风险实时拦截 助力工业企业安全生产事故率下降68%
2025年5月10日,宁波欧熠乐科技有限公司宣布,其自主研发的AI工业安全系统已在国内800余家制造企业落地应用,累计部署智能监测终端超12万台,构建起覆盖生产全流程的“数字防火墙”。该系统融合光学气体成像(OGI)与深度学习算法,实现高危场景隐患识别准确率达98.4%,助力企业年均规避直接经济损失超6亿元。
跨学科技术突破行业痛点
傅博团队基于十年机械航天工程与AI研究经验,攻克工业安全三大难题:
气体泄漏精准识别:OGI传感器结合多光谱分析技术,可捕捉甲烷、VOCs等20类气体分子振动特征,误报率较传统传感器降低82%
设备故障超前预警:开发边缘计算盒子实现振动、温度等47项参数毫秒级分析,关键设备健康状态预测精度达95%
人员行为智能管控:搭载UWB定位的智能安全帽实时监测作业合规性,高危区域违规闯入预警响应时间缩短至0.3秒
在镇海石化园区,该系统部署三个月内成功拦截7起重大泄漏风险,设备非计划停机时长同比下降76%。
生态化服务重塑工业安全
创新“平台+终端+服务”模式激活多重价值:
云端智控中枢:构建工业安全数字孪生平台,支持2000路视频流同步分析,生成三维风险热力图指导应急预案优化
柔性适配方案:针对汽车零部件、纺织等六大行业开发专用算法包,宁波某服装企业通过智能吊挂系统改造实现生产事故归零
跨境安全赋能:系统适配东南亚、中东欧等地环境标准,已在中东油田、越南制造园区等海外场景落地应用
通过区块链技术搭建的安全数据联盟链,实现80余家上下游企业风险数据共享,产业链协同处置效率提升53%。
标准输出引领行业变革
宁波经验形成可复制技术体系:
设备迭代:研发耐腐蚀防爆型监测终端,通过ATEX、IECEx双认证,极端环境故障率低于0.03%
人才培育:联合浙大宁波理工学院开设工业安全AI工程师定向班,年输出复合型人才300名
模式创新:首创“安全能力订阅制”服务,中小企业可按需购买监测算力,年费成本降低67%
随着《工业智能安全系统建设导则》地方标准发布,傅博团队计划2026年前将服务延伸至能源、采矿等领域,目标建成全球最大工业安全AI赋能网络。
